TESTFLOT™

Physikalischer/chemischer Hintergrund

Die Druckentspannungsflotation ist ein mechanisches Trennverfahren. Die Mikro-Gasblasen in einer Größe von 30 –60 µ, erzeugt über einen Hochdruckreaktor, haften sich nach dem Entspannen an die neutralisierten Partikel und steigen gemeinsam an die Oberfläche. Fällungsmittel wie Flockungsmittel beschleunigen diesen Prozess.

Druckentspannungsflotation (DAF) oder auch Mikro Flotation genannt, basiert auf folgendem physikalischen Gesetz.

1. Henry’s law p = H  x  p p = partial pressure of gas phase x = mole fraction of the gas in the liquid phase H = Henry constant		2. Stoke’s law for laminar flow Ut = g (D – Dg) D2 18n Ut = rise rate of bubble D = bubble diameter Dg = density of gas phase g =  gravity constant D2 = density of liquid n = dynamic viscosity
Nach diesem Gesetz steigt das Konglomerat aus Gasblasen und Partikel mit maximaler Geschwindigkeit an die Oberfläche.

Flotationsverfahren

TESTFLOT™ Anlagen sind in der Lage mit einem der
drei Hochdruckluftlösevarianten betrieben zu werden als:

VOLLSTROM • TEILSTROMVERFAHREN • REZIRKULATIONSVERFAHREN

TESTFLOT™ TE Serie mit rundem Tank

TESTFLOT™ Lieferumfang TE Serie

TESTFLOT™ TE program

Die Anlagengröße ist abhängig vom Zulauf, Verfahren und Feststoffbelastung des Abwassers.

TESTFLOT™

Installation im Freien von zwei TE 22.36 Anlagen in einer Papierfabrik

TESTFLOT™

Industrieabwasser-Installation TE-11-9 in einer Teppichfabrik. Eine von zwei Anlagen, integriert im Abwasserreinigungs- und Aufbereitungsprozess, installiert in KSA.

TESTFLOT™ betriebsbereite Anlage TE 8-2.2

Schlüsselfertige Kleinstflotationsanlage, installiert in KSA.

Vorteile

Sehr kurze Aufstiegszeit des Konglomerats aus Gas/Partikel, aufgrund niedrigem Rund-tanks mit einer Tankhöhe von ca. 0,6 m, um eine Verbindung der Mikroblasen zu großen Gasblasen zu vermeiden.

Gasblasen mit einer Größe von 40 – 60 µ in normalen atmosphärischen Bedingungen.

Es muss kein spezieller Unterdruck im Reaktorbecken erzeugt werden.

Große Oberfläche zur Aufnahme der turbu-lenzfreien Flotataufnahme durch Einsatz eines Spiralschöpfers.

Kein spezielles Gas zur Bildung der Mikro-blasen erforderlich.

100 % Sättigung durch Einsatz von 4 – 6 bar Druckluft in dem patentierten Hockdruck-luftlösereaktor HPT.

Sehr kurze Verweilzeit im Reaktorbecken von 2 – 3,5 Minuten aufgrund der vorgenannten Vorteile.

Kein Verstopfen möglich.

Garantiert hohe Einsatzzeit.

TESTFLOT™ TF Serie mit Rechteck-Reaktortank

TESTFLOT™ Lieferumfang

TESTFLOT™  Rechteck-Reaktortank Programm

Modell TESTFLOT™ TF 6 vor der Anlieferung

Zwei TESTFLOT™ TF 10 nach der Installation